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高功率激光切割機憑著切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等不可替代的優(yōu)勢，一經(jīng)上市便獲得了市場的廣泛認可。但由于高功率激光切割技術(shù)還處于普及的初級階段，盡管在交付設(shè)備及培訓(xùn)時，激光切割機廠家工作人員已對企業(yè)操作人員進行了系統(tǒng)培訓(xùn)，但部分操作人員仍然對高功率激光切割的技巧掌握不太熟練。
因此小編根據(jù)技術(shù)工程師的總結(jié)及客戶常見問題，總結(jié)出以下關(guān)于高功率激光切割工藝難題的解決辦法。
發(fā)現(xiàn)切割效果不良時，應(yīng)首先排查以下情況是否發(fā)生：
1、激光頭內(nèi)所有鏡片沒有污染，均為潔凈;
2、水箱水溫正常，激光器無結(jié)露現(xiàn)象;
3、切割氣體純度優(yōu)，氣路流暢，沒有漏氣現(xiàn)象。
問題一：切割帶條紋
問題出現(xiàn)的因素：
1、噴嘴選型不對，噴嘴過大;
2、氣壓設(shè)置不對，設(shè)置氣壓過大導(dǎo)致過燒有條紋;
3、切割速度不對，切割速度過慢或過快也會引起充分過燒。
解決辦法：
1、更換噴嘴，更換直徑小的噴嘴，例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速噴嘴D1.4;20mm碳鋼亮面可選擇高速噴嘴D1.6;
2、減小切割氣壓，提高端面切割質(zhì)量;
3、調(diào)整切割速度，功率與切割速度匹配合適，才能達到如下右圖效果。
問題二：底部有瘤渣
問題出現(xiàn)的因素：
1、噴嘴選用過小，切割焦點不匹配;
2、氣壓過小或過大，切割速度過快;
3、板材材質(zhì)差，板材質(zhì)量不好，小噴嘴很難去除瘤渣。
解決辦法：
1、更換大口徑噴嘴，調(diào)整正焦焦點到合適位置;
2、增加或減小氣壓，直至氣流量適當(dāng);
3、選用好的板材。
問題三：底部有毛刺
問題出現(xiàn)的因素：
1、噴嘴口徑偏小，無法滿足加工要求;
2、負離焦不匹配，應(yīng)該加大負離焦，調(diào)制適當(dāng)位置;
3、氣壓壓力偏小，導(dǎo)致底部有毛刺，無法充分切割。
解決辦法：
1、選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量;
2、增加負離焦，使切割斷面到達底部位置;
3、增大氣壓，可以減少底部毛刺。
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