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隨著激光切割技術(shù)的飛速發(fā)展，激光切割已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鈑金加工、汽車制造、工程機(jī)械、健身器材等行業(yè)。那么如何切出高質(zhì)量的產(chǎn)品呢，除了激光切割機(jī)的質(zhì)量，工藝的調(diào)試也是關(guān)鍵因素！接下來我們將以不銹鋼厚板為例，簡單分析一下切割工藝各個(gè)要素的設(shè)置。
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切割工藝要素：
01、噴嘴選型
噴嘴的直徑大小決定了進(jìn)入切口的氣流形狀、氣體擴(kuò)散面積、氣體流速，從而影響了熔融物去除、切割的穩(wěn)定情況。進(jìn)入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當(dāng)，噴射去除熔融物的能力越強(qiáng)。固定流量下，不同噴嘴尺寸，監(jiān)控氣壓不銹鋼越厚，噴嘴的選用應(yīng)越大，比例閥設(shè)置越大，增大流量，才能確保壓力，切割出正常斷面效果。
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02、輔助氣體選擇和氣體純度
不銹鋼激光切割加工中經(jīng)常會(huì)用到各種輔助氣體，例如氧氣、氮?dú)狻⒖諝獾龋褂貌煌臍怏w類型，切割斷面的效果不同。氧氣是黑色斷面，空氣為淡黃色，氮?dú)饪杀３植讳P鋼原色不被氧化。不銹鋼切割以氮?dú)鉃槭走x輔助氣體。
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建議氧氣和氮?dú)饧兌龋?/font>
【氧氣】優(yōu)點(diǎn)：切割速度高，能切割厚板料純度建議：≥99.999%
【氮?dú)狻績?yōu)點(diǎn)：避免切割邊的氧化,工件因此不需再重新加工純度建議：≥99.995%??
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氮?dú)饬髁颗c噴嘴直徑，氣體壓力的測試數(shù)據(jù)圖表
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縱坐標(biāo)為氣體流量測試數(shù)值，橫坐標(biāo)為調(diào)整設(shè)置不同氣體壓力變化，不同顏色表示的是不同噴嘴直徑的測試條件。從上表圖形可以看出，流量是由設(shè)置氣體壓力和噴嘴直徑?jīng)Q定的，并是線性正相關(guān)性。
03、焦斑位置
為保證切割效果，以及保護(hù)噴嘴不受損傷，在切割加工前還需要做同軸測試，確保噴嘴與激光器輸出光束同軸。測試方法：將透明膠帶紙貼至噴嘴出口端面上，調(diào)整激光輸出功率進(jìn)行打孔，觀察透明膠帶紙上是否有中心孔及中心孔的位置，同步調(diào)節(jié)鏡腔手柄上的調(diào)整螺釘，直至激光在透明膠帶紙上打出的孔與噴嘴中心重合。
焦點(diǎn)不同，所能切割的厚度、材質(zhì)、品質(zhì)也不一樣，切割不同的材質(zhì)和厚度，都需要調(diào)節(jié)成不同的焦點(diǎn)。切割前，測量出實(shí)際零焦點(diǎn)，以零焦點(diǎn)為基準(zhǔn)才能夠進(jìn)行切割工藝參數(shù)的測試和分析，不銹鋼切割以負(fù)離焦為主要工藝選擇方向。
04、激光頻率調(diào)整，以及占空比對(duì)切割質(zhì)量的影響
頻率變化對(duì)不銹鋼厚板切割的影響：頻率從500－200Hz范圍減小，切割斷面效果變細(xì)膩，分層慢慢改善。頻率設(shè)置到100Hz時(shí)，無法切割，反藍(lán)光。通過頻率的改變，找出最佳頻率范圍。為確保最佳切割斷面，必須保證脈沖次數(shù)與單脈沖能量完美匹配。
總體來說，精工出細(xì)活，噴嘴高度、機(jī)床運(yùn)動(dòng)參數(shù)、運(yùn)動(dòng)加速度、運(yùn)行速度、材料材質(zhì)等對(duì)切割結(jié)果的影響也很重要，未來激光切割所應(yīng)用的領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步擴(kuò)大。